進(jìn)口電動(dòng)蝶閥-法蘭-對(duì)夾

進(jìn)口電動(dòng)蝶閥有開(kāi)關(guān)型和調(diào)節(jié)型二種，蝶閥與CHV、CHQ執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套，輸入控制信號(hào)（4~20mADC或1~5VDC）及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，具有功能強(qiáng)、體積小、輕便宜人，性能可靠、配套簡(jiǎn)單、流通能力大，特別是適合于介質(zhì)是黏稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場(chǎng)合。目前該閥門(mén)廣泛應(yīng)用于食品、環(huán)保、輕工、石油、造紙、化工、教學(xué)和科研設(shè)備、電力等行業(yè)的工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中

進(jìn)口電動(dòng)蝶閥的主要用途：

各種工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的管道流量、壓力、溫度的控制。例如：電力、冶金、石化、環(huán)保、能源管理、消防系統(tǒng)等。

=進(jìn)口電動(dòng)蝶閥的產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作；

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕；

3、可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體最少；

4、低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。

5、電動(dòng)蝶閥調(diào)節(jié)性能良好

在我們的電動(dòng)蝶閥安裝完成之后，關(guān)鍵的步驟則是調(diào)試了，這一步驟非常重要，一般我們的調(diào)試步驟為線(xiàn)路調(diào)試與系統(tǒng)調(diào)試兩種，下面我們隨著多爾德電動(dòng)蝶閥廠(chǎng)家一起來(lái)看看！

進(jìn)口電動(dòng)蝶閥的兩種調(diào)試步驟：

一、 線(xiàn)路調(diào)試

線(xiàn)路調(diào)試用于檢查連接電動(dòng)蝶閥的信號(hào)線(xiàn)路、氣源管線(xiàn)或液壓管線(xiàn)是否正確連接。

1.電動(dòng)蝶閥輸入信號(hào)的連接。通常，與閥門(mén)定位器一起檢查。電動(dòng)蝶閥輸入信號(hào)來(lái)自控制器，因此，從控制器輸出一個(gè)起點(diǎn)信號(hào)，檢查電動(dòng)蝶閥是否在起點(diǎn)位置；輸出一個(gè)終點(diǎn)信號(hào)，檢查電動(dòng)蝶閥是否在終點(diǎn)位置。為此，對(duì)于氣動(dòng)電動(dòng)蝶閥應(yīng)檢查供氣氣源壓力是否正常；過(guò)濾減壓器工作是否正常；液動(dòng)電動(dòng)蝶閥應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)供給的油壓是否正常；電動(dòng)電動(dòng)蝶閥要檢查供電是否正常；輸出信號(hào)是否正確等，并在測(cè)量范圍內(nèi)至少取5點(diǎn)檢查輸入信號(hào)與閥位之間

是否滿(mǎn)足所需關(guān)系。應(yīng)檢查氣開(kāi)、氣關(guān)的作用方式是否正確，是否滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)過(guò)程的安全生產(chǎn)要求。

2.電動(dòng)蝶閥輸出信號(hào)的連接。電動(dòng)蝶閥輸出信號(hào)是閥位信號(hào)，可以是模擬量信號(hào)或數(shù)字量信號(hào)。應(yīng)在檢查電動(dòng)蝶閥輸入信號(hào)的同時(shí)，檢查閥位信號(hào)是否正確。采用HART或智能電氣閥門(mén)定位器時(shí)，應(yīng)檢查閥位狀態(tài)信息能否正確傳輸。電動(dòng)蝶閥全行程運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)偵聽(tīng)電動(dòng)蝶閥閥芯和閥座是否有機(jī)械振動(dòng)和異常雜音。

3.手輪機(jī)構(gòu)調(diào)試。檢查手輪機(jī)構(gòu)能否正確轉(zhuǎn)動(dòng)和動(dòng)作，限位和鎖定裝置是否好用。

4.當(dāng)出現(xiàn)偏差超過(guò)允許偏差限時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試。例如，改變閥位開(kāi)關(guān)的位置檢查接線(xiàn)或管路是否有泄漏，以及控制器死區(qū)的調(diào)整等。

二、系統(tǒng)調(diào)試

電動(dòng)蝶閥是控制系統(tǒng)最終元件，因此，電動(dòng)蝶閥運(yùn)行前需進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)工藝操作配合進(jìn)行。

1.負(fù)反饋調(diào)試?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足負(fù)反饋要求，因此，應(yīng)將控制器、檢測(cè)變送器和電動(dòng)蝶閥(包括閥門(mén)定位器)和被控對(duì)象一起考慮，并設(shè)置控制器的正、反作用。負(fù)反饋準(zhǔn)則是控制系統(tǒng)開(kāi)環(huán)總增益為正。設(shè)置好控制器正、反作用方式

后，可在控制器測(cè)量端模擬輸入信號(hào)，使其增加或減小，觀(guān)測(cè)控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查電動(dòng)蝶閥的動(dòng)作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。

2.電動(dòng)蝶閥壓降檢查。電動(dòng)蝶閥壓降檢查在進(jìn)行清水模擬調(diào)試時(shí)進(jìn)行。在電動(dòng)蝶閥全行程運(yùn)行過(guò)程中，檢查電動(dòng)蝶閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合所設(shè)計(jì)的流量特性等。

3.響應(yīng)時(shí)間檢查。一些控制系統(tǒng)對(duì)電動(dòng)蝶閥的響應(yīng)時(shí)間有要求時(shí) ，應(yīng)檢查電動(dòng)蝶閥的響應(yīng)時(shí)間。在控制器輸出信號(hào)改變時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)， 到電動(dòng)蝶閥閥位到達(dá)最終穩(wěn)態(tài)位置的63%所需的時(shí)間即為響應(yīng)時(shí)間，其時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)過(guò)程的操作要求。